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怎样选择搪玻璃搅拌器?攻略在这里!

发布时间:2019-10-18 阅读:89

    只有选择适合的仪器才能使其发挥应有的作用。那么,该怎样选择搪玻璃搅拌器呢?攻略在这里!
    1、轴流式搅拌器的作用
    该形式搪玻璃搅拌器未列入搪玻璃产品标准,近年来使用者显著增加。由于化工医药的发展,用户对搅拌器的搅拌效果及节能十分重视,这种形式的搅拌器zui大的特点是容器内液体体积循环速率大,单位容积物料所耗电能小,是目前搪玻璃产品中一种新型的搅拌器。
    该搅拌器主要用于固体颗粒悬浮,固体的溶解,气体在液体中的分散和气体被液体吸收,不互溶解液体的混合,液体乳化,悬浮聚合,液体混合等工艺过程,特别是用于固液悬浮操作时,消耗功率zui小。
    轴流式搅拌器的搅拌液流属大体积循环,带有分布均匀且温和的切剪功能。桨叶的泵送能力较强,能产生均匀的轴向液体,对较快消除容器内二种或几种物料的浓度与温度的不均匀性迅速达到均匀的目的。
    2、叶轮式(三叶后掠式)搅拌器的作用
    搪玻璃标准称叶轮式搅拌器(国际上通称三叶后掠式),特点是:结构简单,输出性能强,消耗动力小,适应范围广,能保证容器内流体整体循环(又称体积循环)是目前对中、低粘度物料比较合适的搅拌器形式。
    该搅拌器是使流体在叶片推动下,产生轴向运动,并使流体在叶片剪切作用下,促进气泡和液滴的细化、混合、扩大二者接触面,加快传热,传质过程。
    旋转时,叶片头部对液体会产生离心力,将液体排放至容器壁,形成向上、向下的循环液流,并提高液体与夹套壁的给热系数a2。
    叶轮式搅拌器,当转速在130转/分时,循环量zui大而所消耗单位功率zui小,适应范围很广,主要适用于非牛顿型流体的搅拌(即介质在操作过程中粘度发生变化的流体)。
    叶轮式搅拌器配上适当的折流挡板,适用于混合、导热、聚合、乳化、气体吸收及悬浮等工艺操作,能以zui小的动力达到zui有效的搅拌效果。在反应进行中,物料粘度会较快上升,而搅拌动力的增加比较小,因此适用于聚合的进行粘度上升的场合。该搅拌对液体在容器内产生上、下循环特别显著,使其混合均匀,且单位动力的排放量大,使液体有较大的体积循坏速率及湍流强度,适用于要求强烈紊流搅拌的场合。
    总之,搪玻璃叶轮式搅拌器对均相混合、固液悬浮、气液混合、非均相分散等操作都有较好效果,它的特点是:能形成较大的体积循环,有一定的剪切作用的强烈型搅拌。
    搪玻璃标准桨式搅拌器为二档直叶或折叶,桨叶数为4,属径流式搅拌。直叶对容器内液体形成径向流动效果,若是折叶,会使容器内液体形成以径向流为主伴有轴向流动的效果。
    搅拌器转速一般为80转/分、125转/分,属于慢速型搅拌,桨式搅拌主要对容器内液体产生较大的剪切。如果配以合适的挡板,会获得一定程度的液体向上下排放的效果。但该搅拌液体对流循环性较差,一般适用于低粘度物料的分散结晶操作。
    4、锚式(框式)搅拌器的作用
    搪玻璃锚式、框式搅拌器属于同一类型的搅拌器,只能认为框式是锚式的加强型。
    该形式搅拌器适应于高粘度物料的搅拌,能使容器内整体物料搅动而小有死角,搅拌器对流体的主要功能是剪切,由于搅拌锚、框直径较大,锚、框外侧靠近容器内壁,回转时有相似于括壁的作用,能减薄容器内壁的液体层流边界层,有利于提高夹套传热效果。
    该型式搅拌器一般设计成低速搅拌,转速小于等于80转/分,器内液体处于层流状态,属于温和型搅拌。用于粗结晶工艺,有利于晶粒长大,提高下道工艺过滤时结晶体的收得率。同时它适用于传热的操作,一定程度能提高物料与容器之间的给热系数(a2),对夜夜分散操作,选用该形式的搅拌器较为合适。
    希望以上攻略能够助大家选出适合的搪玻璃搅拌器。

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